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  • 淺析伺服壓裝機的發展狀況

      現在隨著零件加工精度的提升,裝配過程已經變為制約整機品質的重要因素,這也是智能壓裝蓬勃發展的基礎。發展智能壓裝工藝、完善壓裝單元各部件構成、提升壓裝性能。壓裝機按照動力來源主要分為氣動、液壓和伺服三類,目前數量較多的為氣動和液壓,為了規避自身定位精度差的缺點,多使用壓力模式,依靠工裝模具來保證定位精度,針對大型零部件或非標件則需要使用伺服壓裝機來保證定位精度。



    壓裝機市場發展趨勢:

    1、 伺服壓裝機目前市場處于快速增長過程中,應用場合從汽車裝配、精密儀表裝配擴散到家電核心機電零部件、電機裝配等其它行業,越來越多的油壓機、氣動壓機被替換為伺服壓裝機,以提高控制精度、進行質量檢測、保存生產數據等。
     
     2、 需求更高的位置控制精度和壓力控制精度,現在隨著越來越多的零部件生產進入多品種小批量生產過程,以往依靠工裝提供定位、保護、導向等功能,工裝設計的較為復雜,如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時、維護繁瑣等不良后果?,F在要求壓裝定位精度在任意負載下都需要達到±0.01mm、壓力精度在壓力量程范圍內控制精度±0.5%FS,同時要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內偏擺≤0.05mm,這樣就可以大大降低工裝的設計要求,工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外,壓裝過程中使用運動控制算法,位置、壓力不易過沖,可進一步減少廢品的產生。
     
    3、 壓裝質量重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小,以電機轉子軸裝入鐵芯為例,如果公差過盈量過大,則會使得轉子與鐵芯過緊,裝配后容易使得轉子軸端圓跳動過大,影響電機電磁特性,如果公差過盈量過小,則會使得轉子軸與鐵芯壓裝力不夠,影響電機出力。此外,電機轉子軸自身長度也會影響壓裝效果,來料尺寸偏差過大也會造成壓裝質量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測量等直觀的辦法進行檢測,所以在壓裝過程中直接監控位移-壓力曲線進行壓裝質量判斷成了必不可少的功能?;趤砹戏瞎钜?、加工過程一致所產生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理,根據壓裝工藝要求可以設置不同的檢測條件,將不符合檢測條件的產品作為疑似不良品篩選出來,這樣就確保了流入后續工序的產品都是符合工藝要求的。這樣將檢測和生產合二為一,有效的減輕了后續質檢崗位的投入,同時質量保護及時干預也可以避免將產品加工為廢品造成浪費。
     


    壓裝機的應用場景
     
          汽車行業:發動機組件壓裝(缸蓋、缸套、油封等)、轉向器組件壓裝(齒輪、銷軸等)、傳動軸組件壓裝、齒輪箱組件壓裝、剎車盤組件壓裝等;
     
          電機行業:微電機組件壓裝(主軸、殼體等)、電機組件壓裝(軸承、主軸等);
     
          電子行業:線路板組件壓裝(插件等)、電子零部件壓裝;
     
          家電行業:家電配件壓裝、家電配件鉚接等;
     
          機械行業:機械零部件壓裝、自動化組線、易損件壽命測試等;
     
          其它行業:其它需要精密控制壓裝位移與壓裝力的場合,如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝,汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。

    以上就是關于伺服壓裝機的所有內容!

     

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    色丁香
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